力士樂(lè)導(dǎo)軌透過(guò)滾動(dòng)體與滑軌的線接觸方式讓滾動(dòng)體在接受高負(fù)荷時(shí)僅僅形成微量的彈性變形,同時(shí)45度的接觸角度的設(shè)計(jì)讓整體線性滑軌達(dá)到四方向等高剛性等高負(fù)荷能力的特性，這表示導(dǎo)軌透過(guò)*高剛性的實(shí)現(xiàn)可大幅提升加工*度，從而達(dá)到高*度的要求。  

由于力士樂(lè)導(dǎo)軌*重負(fù)荷的特性進(jìn)而延長(zhǎng)線性滑軌的使用壽命因而大量使用：自動(dòng)化設(shè)備重型搬運(yùn)設(shè)備CNC加工機(jī)重切削加工機(jī)，CNC磨床射出成型機(jī)，放電加工機(jī)以及大型龍門(mén)機(jī)床等。  

它的高剛性與重負(fù)荷需求的工作機(jī)械特征應(yīng)用:HG系列線性滑軌為四列式單圓弧牙型，接觸線性滑軌同時(shí)整合*佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之重負(fù)荷*密線性滑軌，相較于其它之線性滑軌提升了負(fù)荷與剛性能力，具備四方向等負(fù)載特色及自動(dòng)調(diào)心的功能可吸收裝置面的裝配誤差，得到高*度的要求。  

如今高速度高負(fù)荷高剛性與高*度化概念已成為未來(lái)全世界工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)，而HG系列線性滑軌即為基于此理念開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，應(yīng)用于機(jī)械加工中心射出機(jī)，工具機(jī)沖床*密加工機(jī)自動(dòng)化裝置，重型切削機(jī)床運(yùn)輸設(shè)備大理石切割機(jī)以及量測(cè)儀器磨床等。  

另外，EG系列使用四列鋼珠接受負(fù)荷設(shè)計(jì)使其具備高剛性高負(fù)荷的特性，同時(shí)具備四方向等負(fù)載特色及自動(dòng)調(diào)心的功能，可吸收裝置面的裝配誤差得到高*度的要求，加上降低組合高度及縮短滑塊長(zhǎng)度，所以非常適合高速自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)機(jī)械及空間要求的小型設(shè)備使用。  

力士樂(lè)導(dǎo)軌應(yīng)用自動(dòng)化裝置高速運(yùn)輸設(shè)備，*密量測(cè)儀器半導(dǎo)體設(shè)備及木工機(jī)械所具備的特征：  

1低噪音設(shè)計(jì)：利用同步聯(lián)結(jié)器，可使?jié)L珠均勻等間隔的排列滾珠與滾珠間的相互撞擊金屬聲而消失尖銳的高頻聲音強(qiáng)度，有效降低總和的噪音強(qiáng)度。與舊有系列比擬在各個(gè)速度域有效降低約77分貝。  

2自潤(rùn)設(shè)計(jì)無(wú)須添油：**的同步聯(lián)結(jié)器在中間的間隔部設(shè)計(jì)有儲(chǔ)油的空間，可供給鋼珠在運(yùn)行時(shí)潤(rùn)滑之需要，且在經(jīng)過(guò)方向回轉(zhuǎn)部時(shí)能夠?qū)?rùn)滑油均勻的補(bǔ)充于儲(chǔ)油空間內(nèi)繼續(xù)均勻潤(rùn)滑。鋼珠所以補(bǔ)充潤(rùn)滑油的頻率，可有效的減少經(jīng)過(guò)測(cè)試出廠前添加高性能的鋰皂基油脂2倍。在動(dòng)額定負(fù)荷下可繼續(xù)使用逾越2500公里而不發(fā)生疲勞破壞。所以在出廠時(shí)即添加高性能的潤(rùn)滑油脂一般正常使用下無(wú)需進(jìn)行維護(hù)即可確保其壽命年限。  

3提升運(yùn)動(dòng)平順度：激進(jìn)不具同步聯(lián)結(jié)器之線性滑軌開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷側(cè)的鋼珠會(huì)先運(yùn)動(dòng)再推擠方向回轉(zhuǎn)部與無(wú)負(fù)荷側(cè)內(nèi)的鋼珠造成連鎖的來(lái)回碰撞，使得摩擦阻力變化起伏劇烈，而采用SynchMotTM技術(shù)的力士樂(lè)導(dǎo)軌，由于具有同步聯(lián)結(jié)器將同一循環(huán)內(nèi)的所有鋼珠串聯(lián)在一起。所以當(dāng)滑塊開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)所有鋼珠幾乎同時(shí)啟動(dòng)且鋼珠間，并無(wú)來(lái)回的碰撞。堅(jiān)持一定的運(yùn)動(dòng)慣性下摩擦阻力的變化幅度能有效的減少。