一、機床導軌有何特性，優(yōu)勢？
　　1.rexroth導軌軟帶選用*細高純度氟碳樹脂和納米級耐磨合金元素為原料，單位體積內的耐磨微粒大幅增加。TY導軌軟帶材質*均勻致密，內應力**釋放，外形*平整，裁剪不變形，絕無“海帶邊”，*耐磨，自潤滑，高承載！
　　2.確保耐磨：選材純正*細，單位體積耐磨微粒成倍增加，承載力*強，耐磨特性大幅提高。
　　3.消除爬行：移動迅速，提高定位*確度及減低功率損耗。
　　4.降低振動：減低在工作中所產生的噪音和振動，從而提高加工件的表面質量和*確度，使工具的壽命得到延長。
　　5.可無潤滑工作：由于材質本身具備自潤滑的作用，當機械潤滑系統出現故障時，貴重的金屬導軌不會受到損傷。
　　6.磨擦系數恒穩(wěn)：在速度、負荷和溫度的變化時，摩擦系數基本恒定，不需調校補償。且長效耐油抗酸堿。
　　7.使用成本低：導軌軟帶*易鏟刮，維修工時少，價格僅為進口導軌軟帶的1/4 。
　　8.使用操作簡便：配有軟帶專用膠，操作比貼墻紙還容易方便。
　　9.方便補償尺寸鏈：鑄鐵導軌磨損多少就粘貼多厚導軌軟帶。
　　二、高速加工技術應用模具制造主要涉及機床、刀具和數控編程3個方面，具體工作流程如圖2所示。要實現模具安全、高效的加工，*安全的走刀軌跡和合理的加工策略就顯得尤為重要。將使用的刀具和機床設備按實物尺寸做成刀具庫和機床庫，再將不同零件的技術要求羅列成庫（零件庫），3個庫的數字參數值整理整合到程編軟件中做成CAM加工模板，數控程編就會*安全、快速。
　　三、同步開發(fā)中沖壓工藝貫穿于新產品的全過程，從了解產品的工藝，到產品的沖壓工藝性分析，再到模具的開發(fā)都需要沖壓工藝人員的全程參與。沖壓CAE技術是從沖壓成形過程的實際物理規(guī)律出發(fā)，借助計算機真實地反映模具與板料的相互作用關系及板料實際變形的全過程。重復工作智能化。將設計過程中的重復工作，通過載入智能化模板和二次開發(fā)工具來達到縮短設計周期的目的。典型結構模板化?；谀０寤乃枷?，將沖壓模具各種典型的結構進行分類總結，提取其中可實現參數化控制之處，生成智能化模板在整個設計的建模過程中予以應用。