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博世力士樂（Bosch Rexroth）：通過互聯(lián)實現(xiàn)批量定制
發(fā)布日期：2018-03-13 11:03:32 瀏覽次數(shù)：
在擁有50年歷史、約700名員工的洪堡基地，博世力士樂為工業(yè)4.0方案建設(shè)了領(lǐng)先的工廠，是首批踐行工業(yè)4.0的企業(yè)之一。
在洪堡工廠不斷開發(fā)新的解決方案并開展試點的過程中，對于人才和大膽創(chuàng)新的重視，是其成功的關(guān)鍵。在這里，崗位涉及的學(xué)科越來越多，對人才的素質(zhì)和能力也提出了同樣的要求。傳統(tǒng)的制造崗位外，該工廠還需要*多的軟件開發(fā)人員和其他IT相關(guān)的人才。
作為工業(yè)和移動控件、液壓設(shè)備的生產(chǎn)商以及博世集團內(nèi)部的小規(guī)模試點企業(yè)，洪堡工廠是工業(yè)4.0方案的用戶，同時也是供應(yīng)商。該工廠圍繞高層的核心戰(zhàn)略，為成功地實施和利用數(shù)字化和互聯(lián)奠定了堅實的基礎(chǔ)。洪堡工廠與集團其他的試點工廠、博世力士樂產(chǎn)品區(qū)域裝配技術(shù)和“博世互聯(lián)產(chǎn)業(yè)”（Bosch Connected Industry）項目組通力合作，整合并協(xié)調(diào)，確保效率并消除冗余。在這些技術(shù)的指引下，各工廠制定各類解決方案，負(fù)責(zé)建立起能夠在其他工廠推廣的標(biāo)準(zhǔn)。每家工廠也充分利用博世網(wǎng)絡(luò)中的博世云或企業(yè)IT架構(gòu)等全球服務(wù)，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟。
博世力士樂采用各類創(chuàng)新技術(shù)，其中包括無紙化的動態(tài)看板、自我制導(dǎo)產(chǎn)品、獨立工作單元、員工和產(chǎn)品自動識別、實時質(zhì)量檢測等。通過配合基于無線射頻識別的電子看板和揀選等成熟技術(shù)，洪堡工廠能提升效率和產(chǎn)量，同時在流水線上生產(chǎn)*多的產(chǎn)品變體。
通過在生產(chǎn)線上利用這些技術(shù)并提升柔性，使得批量定制從經(jīng)濟上成為可能。工業(yè)制造企業(yè)等客戶目前在自己的生產(chǎn)線上對博世的液壓運動控制單元進行后期的定制化，確保后續(xù)生產(chǎn)。博世力士樂通過*緊密地融合產(chǎn)品區(qū)域裝配技術(shù)和移動控件，奠定了從零件供應(yīng)商向靈活的模塊供應(yīng)商轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，使其不僅能夠縱向整合供應(yīng)鏈，還為將來開發(fā)遠(yuǎn)程診斷、預(yù)測性維護或按使用付費等增值服務(wù)提供了機遇。
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