為了能夠使得機械正常運轉(zhuǎn)，技術(shù)員都會給其安裝上力士樂導(dǎo)軌，這品牌導(dǎo)軌的性價比較高與其他，很多高*密機械都較喜歡用到它，但是一些較為懶惰的人就不太喜歡使用這個，因為力士樂導(dǎo)軌在使用過程中所要遵循的規(guī)則和注意的事項太多了。那我們來分析一下有哪些需要注意的。
　　為滿足工業(yè)化進程對機床業(yè)的高要求，機床業(yè)越來越多地采用了滾動直線導(dǎo)軌等滾動元件導(dǎo)向系統(tǒng)，這使傳統(tǒng)的每分鐘幾米的快速進退速度提高到十幾米甚至幾十米。直線滾動導(dǎo)軌的采用大大地提高了機床生產(chǎn)率，在其有效壽命期間，機床幾乎很少維修，可以連續(xù)運行。
　　機床在設(shè)計與制造時，必須注意下述問題：
　　1、機床應(yīng)有較高的抗振性采用直線滾動導(dǎo)軌的機床*易產(chǎn)生振動，運動部件的高速進退，使機床床身受到很大的沖擊，直線滾動導(dǎo)軌副阻尼*低，抗振性能很差，這周期性的沖擊*易使機床產(chǎn)生振動而導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生形狀誤差和波紋，尤其是磨床或高*度機床其影響*為明顯，而對閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)還可能導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定。
　　有的直線滾動導(dǎo)軌生產(chǎn)廠家認(rèn)為直線滾動導(dǎo)軌施加較大的預(yù)載荷便能有效地消除振動，但實踐證明增大預(yù)載荷只能是改變共振頻率，而對減振沒有效果，過大地增加預(yù)載荷只能增加滾動元件的變形，從而增加了導(dǎo)向系統(tǒng)位移的阻力，導(dǎo)致導(dǎo)向元件的工作壽命急劇減少，將減少到其正常壽命值三十分之一，因此過大地增加預(yù)載荷的方式是不允許的。
　　采用直線滾動導(dǎo)軌的機床振動模型與無阻尼受迫振動近似，此模型可以用動量守恒和能量守恒原理來近似求解：式中：m—運動部件的質(zhì)量；M—機床本體的質(zhì)量；k—機床的靜剛性；v—運動部件快速進退速度；Amax—機床*大振幅。由上式可以看出，減小m和增大M、增加k皆可減小機床的*大振幅Amax，而增大機床本體重量的方法卻較少使用，因為增大機床本體M會降低機床的固有頻率，使機床共振頻率偏低，對消除諧振不利，因此單純用增加壁厚的辦法來提高機床剛性，對提高機床的抗振性是沒有幫助的。設(shè)計時應(yīng)注意提高單位質(zhì)量的靜剛性，如增加適當(dāng)?shù)募訌娊睿才藕侠淼臄嗝嫘螤詈统叽?，盡量減小床身表面的開窗面積，提高機床與地基連接處的剛性等。
　　2、機床應(yīng)注意合理增加阻尼，提高動剛度增加機床阻尼的方案很多，如在機床外壁上附加一層具有高內(nèi)阻的粘彈性——瀝青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在結(jié)構(gòu)中嵌人粘彈性阻尼材料；將型砂保留在鑄件內(nèi)或?qū)ｉT的細(xì)鐵丸封閉在鑄件內(nèi)。據(jù)資料介紹，德國INA軸承公司生產(chǎn)的RUE滾柱導(dǎo)向系統(tǒng)，在二導(dǎo)軌間增加一中間阻尼靴(滑座)，此滑座內(nèi)表面噴除了一種滑動支承材料，與所有導(dǎo)向表面都形成30μm的擠壓油膜間隙，其阻尼減振效果良好。
　　3、*換力士樂導(dǎo)軌，確認(rèn)是哪邊的導(dǎo)軌需要*換，并準(zhǔn)備好同型號的導(dǎo)軌待用，在用內(nèi)六角松導(dǎo)軌上的螺絲之前，需要仔細(xì)清潔螺絲孔里的碎片及灰塵。防止在松的過程中造成螺絲滑絲，無法拆卸。并準(zhǔn)備好一個小盒子裝螺絲，導(dǎo)軌上的螺絲比較多，容易丟失。
　　4、清潔，再檢查電機的轉(zhuǎn)子，首先查看滑塊是否正常，此時可以拆下滑塊了，在拆滑塊的時候，要一只手按住滑塊，一只手松螺絲，待螺絲松掉后，取下滑塊。拆下后，將能用的滑塊清潔干凈放一邊待用，再清潔轉(zhuǎn)子部分，包括滑塊固定槽，清潔完畢后放一邊待用。
　　在安裝力士樂導(dǎo)軌之前，要注意安裝的環(huán)境和產(chǎn)品自身是否存在缺陷，這樣的導(dǎo)軌安裝的時候要注意很多的事項，這些小事項如若做不到位，就會產(chǎn)生很多的問題矛盾出現(xiàn)，所以我們要*加不斷努力，吧力士樂應(yīng)當(dāng)注意的事項完整到位。避免出現(xiàn)故障。