五金滾動導(dǎo)軌在雕刻機上的使用主要用于下列三個部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動軸。此為雕刻機的重要部分。
　　主軸導(dǎo)軌作為導(dǎo)軌的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)*度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的*度、表面質(zhì)量等。因此，高性能的導(dǎo)軌必須配用高性能的導(dǎo)軌。
　　滾動導(dǎo)軌的*度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于*密導(dǎo)軌主軸上的導(dǎo)軌*度應(yīng)為P5及其以上級，而對于數(shù)控導(dǎo)軌、加工中心等高速、高*密導(dǎo)軌的主軸支承，則需選用P4及其以上級**密導(dǎo)軌。
　　導(dǎo)軌用主軸導(dǎo)軌通常包括深溝球?qū)к?、角接觸球?qū)к墶A柱滾子導(dǎo)軌、雙向推力角接觸球?qū)к?、圓錐滾子導(dǎo)軌和推力導(dǎo)軌等六種結(jié)構(gòu)類型。
　　隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、*密、環(huán)保”已成為當(dāng)今導(dǎo)軌工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高導(dǎo)軌的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求導(dǎo)軌主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控導(dǎo)軌主軸導(dǎo)軌基本上限定在角接觸球?qū)к?、圓柱滾子導(dǎo)軌、雙向推力角接觸球?qū)к壓蛨A錐滾子導(dǎo)軌等四種結(jié)構(gòu)類型。
　　伴隨著數(shù)控導(dǎo)軌主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速*密導(dǎo)軌的理想材料。陶瓷導(dǎo)軌得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，*密陶瓷導(dǎo)軌多為滾動體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球?qū)к墶?br /> 　　滾珠絲杠副作為*密、高效、靈敏的傳動元件，除了應(yīng)采用高*度的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉(zhuǎn)*度高的導(dǎo)軌。滾珠絲杠支承過去常用雙向推力角接觸球?qū)к?、圓錐滾子導(dǎo)軌、滾針和推力滾子組合導(dǎo)軌、深溝球?qū)к壓屯屏η驅(qū)к壍?。目前，滾珠絲杠支承采用*多的是60°接觸角的單列推力角接觸球?qū)к?，而且?度等級也是以P4及其以上級為主。導(dǎo)軌用裝于一般傳動軸上的滾動導(dǎo)軌，其要求和選用與普通機械傳動導(dǎo)軌相同，只需滿足強度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不*過所規(guī)定的導(dǎo)軌*限轉(zhuǎn)速即可。
　　石材機械中，在通常情況下，我們所提到的導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌是指導(dǎo)軌主軸導(dǎo)軌以及滾珠絲杠導(dǎo)軌，*密導(dǎo)軌導(dǎo)軌則是指*度為P5及其P5以上級的主軸導(dǎo)軌和絲杠導(dǎo)軌。