REXROTH滾珠絲桿螺母相對滑動絲桿螺母來說，具有優(yōu)良的傳動特性，在數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中出了重要貢獻(xiàn)。但是，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的滾珠絲桿螺母并不滿足機(jī)床高速化的需要，表現(xiàn)出自身的一些確定，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）REXROTH滾珠絲桿螺母傳動系統(tǒng)的剛度較低，受系統(tǒng)共振臨界轉(zhuǎn)速的限制由滾珠絲桿螺母組成的振動系統(tǒng)產(chǎn)生共振的臨界轉(zhuǎn)速Nc。
（2）滾珠受安全轉(zhuǎn)速的限制
（3）絲桿螺母在高速回轉(zhuǎn)下發(fā)熱比較嚴(yán)重，影響機(jī)床傳動*度有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，滾珠絲桿螺母的發(fā)熱量主要取決于摩擦扭力和轉(zhuǎn)速，當(dāng)回轉(zhuǎn)速度增大時，絲桿螺母產(chǎn)生的熱量無法實(shí)時散發(fā)而造成溫升，引起滾珠絲桿軸變形，改變了工件和刀具之間的相對位置，使得加工*度降低。
（4）噪音較大，環(huán)保性差
高速回轉(zhuǎn)時REXROTH滾珠絲桿螺母噪音的來源是滾道表面粗糙度、滾道表面形狀、轉(zhuǎn)速和滾珠的形狀以及相互之間的碰撞。這些因素取決于滾珠絲桿螺母的加工工藝。
從以上四點(diǎn)可以得知，單靠提高絲桿的轉(zhuǎn)速來提高滾珠絲桿螺母進(jìn)給驅(qū)動速度是不可取的。其進(jìn)給速度的提高主要是靠增大滾珠絲桿的導(dǎo)程來實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)滾珠絲桿導(dǎo)程角小于10，為了簡化計(jì)算，其運(yùn)動學(xué)、力學(xué)模型都沒有考慮螺旋升角的因素。
目前滾珠絲桿的設(shè)計(jì)理論都是基于傳統(tǒng)滾珠絲桿的運(yùn)動學(xué)、力學(xué)模型。但是隨著滾珠絲桿導(dǎo)程的增大，有的滾珠絲桿的螺旋升角*大值接近20，這樣就勢必對滾珠絲桿的運(yùn)動學(xué)、力學(xué)特性產(chǎn)生影響，因此有必要**目前滾珠絲桿的運(yùn)動學(xué)、力學(xué)模型。滾珠絲桿導(dǎo)程的增大同時帶來了以上所述的螺母加工難題。
滾珠絲桿中的滾珠循環(huán)軌道包括絲桿與螺母之間的螺旋滾道、回珠反向（導(dǎo)珠管）兩部分。滾珠在螺旋線滾道和回珠導(dǎo)珠管內(nèi)進(jìn)出交替變換時，其運(yùn)動狀態(tài)和受力狀態(tài)發(fā)生了很大變化，在螺旋線滾道內(nèi)的滾珠受到很大的預(yù)緊力和外負(fù)載力，而在回珠導(dǎo)珠管內(nèi)的滾珠則不受預(yù)緊力的作用。
滾珠的循環(huán)反向運(yùn)動是影響滾珠絲桿性能的主要因素之一，但是由于滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)限制，目前還無法實(shí)現(xiàn)對滾珠實(shí)現(xiàn)對滾珠的運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行直接測量，需要應(yīng)用可行的研究方法對這一循環(huán)反向過程進(jìn)行研究。
要解決上述問題首先應(yīng)從滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始，對滾珠絲桿進(jìn)行運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)分析，找到REXROTH滾珠絲桿螺母內(nèi)的滾珠的運(yùn)動規(guī)律和影響滾珠絲桿性能的主要因素，從而為改進(jìn)滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)提供理論指導(dǎo)，其次，從工藝上解決，選取適當(dāng)?shù)臐L珠絲桿預(yù)緊轉(zhuǎn)矩，通過合理的加工和裝配工藝流程，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，*后，減小滾珠絲桿的預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的變動量，使?jié)L珠絲桿的適應(yīng)高速驅(qū)動的要求。