在A3系列轎車殼體的生產(chǎn)制造過程中，位于因戈?duì)柺┧氐?Audi AG 公司在連接技術(shù)方面全面采用了力士樂的解決方案，在這里，高質(zhì)量、高可用率和高安全性是毫無疑問必須要達(dá)到的高標(biāo)準(zhǔn)，為此，焊接控制器PSI6000和帶有全自動(dòng)*換螺栓扳手功能的350擰螺栓系統(tǒng)提供了必要可靠的高質(zhì)量保證。Audi公司在2012建成投產(chǎn)的N60生產(chǎn)車間里每天要生產(chǎn)850輛轎車，429臺(tái)焊接機(jī)器人根據(jù)不同的殼體薄板組合全自動(dòng)且保質(zhì)保量可靠地焊接大約4500個(gè)焊點(diǎn)，焊接控制器PSI6000配置有自適應(yīng)電流/電壓調(diào)節(jié)器和集成的流程監(jiān)控這兩個(gè)重要的質(zhì)量保證模塊。質(zhì)量的好壞在A3系列轎車中的大量的螺栓連接工作中絕對是一個(gè)決定性的因素，其中有250顆螺栓的連接工作是與安全性密切相關(guān)的。高自動(dòng)化程度、短節(jié)拍時(shí)間和盡可能小的空間需求要求在機(jī)器人中要配置自動(dòng)*換螺栓扳手的功能，350擰螺栓系統(tǒng)由此保證了快速且無混淆的工具*換。